熱鍍鋅加工都有哪些工序
福清熱鍍鋅加工的主要工序可以清晰地分為以下幾個步驟:
鍍前處理:
脫脂除油:對鐵件上粘染的油脂進行去除,如機油、黃油、油漆等,可以采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑。
酸洗除銹:將工件放入酸洗槽中,使用鹽酸或其他酸洗液去除工件表面的氧化層和銹跡。鹽酸質量分數(shù)越低,酸洗時間越長,同時酸洗溫度對酸洗時間有較大影響。
水洗:經過酸洗后的工件需要用水清洗,以去除表面殘留的酸洗液。確保鐵離子不從鐵件表面帶入鋅鍋,減少鋅灰、鋅渣的產生。
溶劑助鍍(浸助鍍溶劑):將水洗后的工件放入助鍍劑槽中,用助鍍劑涂覆工件表面,以增強工件在熱鍍鋅過程中的熱傳導性和耐腐蝕性。助鍍劑還能彌補前幾道工序的不足,并活化鋼件表面,提高鍍鋅質量。
烘干:將工件從助鍍劑中提出,去除表面殘留的助鍍劑,并進行烘干,以防止產生爆鋅和鋅液爆濺。
熱浸鍍鋅:
將烘干的工件放入熱鍍鋅槽中,加熱到一定的溫度(通常為440-480℃),使鋅層在高溫下與工件表面牢固結合,形成熱鍍鋅層。
鍍后處理:
冷卻:將經過熱鍍鋅的工件進行冷卻,使熱鍍鋅層充分固化。
鈍化:當制件需要長時間貯運時,應進行鈍化處理,以減少或延長白銹出現(xiàn)的時間。鈍化通常采用鉻酸鹽,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L。
整理與檢修:對鍍件進行整理,并仔細檢驗鍍層表面是否有漏鍍、鋅瘤或掛鋅等現(xiàn)象,進行必要的補救。
包裝:
完成所有工序后,對合格的工件進行包裝,以便于運輸和存儲。
以上步驟構成了熱鍍鋅加工的主要工序,每一步都至關重要,影響著z終的鍍鋅質量和使用效果。
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